在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關(guān)注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。
　　1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動
　　不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。
　　解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。
　　2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動
　　當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。
　　解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。
　　3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動
　　在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。
　　解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。
　　4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移
　　當(dāng)顆粒機(jī)長期使用時，會導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。
　　解決軸向壓力滑移的一個好方法不僅是隨時保持清潔，而且要隨時更換新的軸向壓力。
　　以上介紹的就是關(guān)于顆粒機(jī)軸向滑動原因及其處理方法了，希望小編所整理的內(nèi)容是對大家有所幫助的。